内視鏡部品の製作例

内視鏡先端の部品です。アセンブリ対応はもちろんのこと、溶接した後にきちんと稼働するかどうかなどきちんと確認していきます。

外科用部品（腕の固定器具）

現在使用しているユニット組立品について「女性でも簡単に曲げられるようにしたい」、「見た目にもこだわりたい」というお客様の要望があり、当社で携わらせてもらったところ、当初は材質もそのまま使用し曲げると固く、曲げると表面処理がはがれたりひびが入っていました。そこで材質、焼入れに関して我々のノウハウを入れて工程を変えてみると客先の要求に近い固さが実現できました。

患者の腕を固定する道具です。素材の特性を利用し変化させることができます（真鍮+銅、クロム梨地処理）。用途に合わせてこういった素材の提案ができます。

外科用リューターの組立部品

素材は純チタンで製造。3つの部品をアセンブリして使用します。

医療機器製造メーカーとの試作案件

加工しながら刃の噛み合わせ、動きなど確認しながら解決した事例となります。

寸法、公差はＣＡＤで表せられますが「実際作るとなかなか思った精度が出せない」、「どういった数値を入れたらいいかわからない」などそのまま３ＣＡＤ、２ＣＡＤを預からせていただき重要ポイントを押えつつ加工させていただきます。医療部品の例としては「鉗子」で対応させた頂きました。

鉗子の患部を掴む歯数、そのピッチなど掴む対象によって刃物を考え製作して行います。また、ＣＡＤデータでいただくので部品が３点以上の場合は組み合わせながら歯のかみ合わせ、ピッチがあっているか、組み上げ公差はあっているか、組んだ後の動きはスムースかなどチェックして要望を満足させることが出来ました。

極小部品づくりとレーザー溶接の一貫工程の実現

機構部分の加工から組み立て及びレーザーでの接合までの試作をお手伝いいたしました。

現在も調査、研究の段階ではありますが医療分野を日本が成長分野と位置付けていることもあり当社では、これまで培ってきた極小部品づくりの技術を用いて最先端の医療製品の仕事を取り入れていくことを目的とし、レーザー溶接技術を取り入れることにしました。課題として先端部品φ1～φ2ほどの４種類の部品の加工をし、それらとワイヤー線を独自の精度で繋げられるかというものでした。

ただ繋ぐだけならまだ楽ですが部品加工後に組立もありさらに組み上げた後先端がワイヤーを前へ押し出したり引いたりすることで左右に動く機構になっているもので組み上げ後の動きも課題にありました。そこで当社の技術を設備の特性を活かした独自の技術で精度を保ち、バネの製作会社とも協力し組み合げ後の動きをスムースに出来ることが実証されました。